El proceso de fundición.

El procesos de fundición es un proceso mediante el cual se obtiene una forma metálica dentro de un molde construido a tal efecto. Es una de las actividades laborales más antiguas del hombre. El dominio de esta técnica, así como el perfeccionamiento y desarrollo de nuevos metales y aleaciones es parte indisoluble del desarrollo histórico de la humanidad”

Ventaja de la fundición.

Si comparamos el proceso de fundición con el resto de los procesos tecnológicos en la construcción de maquinaria (conformación, soldadura, maquinado) podemos deducir que la ventaja de la fundición sobre el resto de los procesos consiste en que a partir de un modelo puede obtenerse relativamente fácil y económicamente, formas metálicas de gran complejidad, con diferentes formas y tamaño, utilizar de modo conveniente algunos metales y aleaciones cuyas características particulares no las hacen aptas para ser obtenidas por otros procesos.

Esto convierte a la fundición en el proceso más utilizado en la fabricación de piezas para la construcción de maquinarias y de otras piezas de diferentes usos en otras ramas de la economía.

el proceso de fundicion

Desventajas del proceso de fundición, entre las cuales podemos mencionar:

  • La estructura metálica que se obtiene como resultado de la solidificación y enfriamiento en los moldes es más grosera que la que se obtiene en los diferentes procesos de conformación por lo cual las  cualidades obtenidas por fundición son inferiores: Se crean tensiones internas, poros y rechupes de contracción, etc.
  • La precisión dimensional y acabado superficial son inferiores.

Tipos de procesos tecnológicos empleados en fundición. Campo de aplicación, ventajas y limitaciones de cada uno.

Los tipos de procesos tecnológicos empleados en fundiciones o métodos de fundición podemos dividirlos en dos grandes grupos:

Moldeo de arena

  • Moldeo manual o convencional
  • Moldeo mecanizado

Procesos especiales de fundición

  • Moldes metálicos o coquillas
  • Colada centrifuga
  • Colada a presión
  • Colada a la cera perdida o fundición de precisión
  • Vaciado en cáscara

Otros: 

  • Colada continua  
  • Fundición templada al aire
  • Fundición por escurrido
  • Estampado de aleaciones líquidas

Moldeo en Arena.

A pesar del desarrollo que se observa en los llamados métodos especiales de fundición, el método de moldeo en arena, sigue siendo el más empleado para la producción de piezas fundidas y parece ser la tendencia en el futuro inmediato. Este tiene su explicación en una serie de ventajas que tiene este método sobre los demás:

  • Es la forma más rápida y económica de obtener la cavidad del molde (en especial, con el empleo de máquinas de moldear)
  • Se obtienen piezas de una calidad adecuada para la mayoría de los usos corrientes en construcción de maquinarias,
  • Es de los métodos conocidos el más factible para obtener piezas fundidas grandes.

El moldeo manual (convencional) se emplea fundamentalmente cuando por razones técnico-económicas no es factible emplear otros métodos, por ejemplo:

  • En producciones pequeñas o unitarias
  • En producciones que por su gran tamaño o elevado nivel de complejidad (cuando necesita, por ejemplo, de varias cajas de moldeo) no puede emplearse otro método.

Moldeo mecánico en arena.

En los talleres modernos de fundición, de gran producción y producción en serie, para la elaboración de los moldes y machos se sustituyen los métodos manuales de moldeo por el moldeo a máquina o mecánico. Sus ventajas sobre el manual son las siguientes:

  • No necesita personal especializado
  • Se pueden obtener piezas con espesores muy pequeños;
  • Los moldes adquieren una mayor calidad de compactado y una resistencia más alta, con lo cual las piezas quedan mejor acabadas;
  • Se facilita la operación de desmodelado sin deteriorar el molde, ahorrando los gastos de reparación
  • Se disminuye el número de piezas defectuosas y se mejora la calidad.
  • Disminución del tiempo de compactación de la mezcla,
  • Aumento de la exactitud dimensional de la elaboración de los moldes,
  • Disminución de la superficie necesaria para el moldeo y el vertido al disminuir el tiempo de elaboración del molde.

También tiene algunas desventajas que limitan su empleo:

  • Elevado costo de preparación de los modelos, lo cual limita el empleo de este método a grandes series de piezas,
  • Esta limitado a piezas que se puedan obtener en dos cajas, debido a las dificultades que se presentan cuando las piezas requieren más de dos cajas,
  • Cuando se requiera hacer piezas grandes se necesitan máquinas grandes con costos prohibitivos,
  • Los modelos no deben tener partes sueltas.

Máquinas de moldear

  • Máquinas de moldear con prensado
  • Máquinas de sacudidas
  • Máquinas por proyección centrífuga de la arena

Moldeo de precisión

  • Moldeo en cáscara o Shell molding
  • Moldeo a la cera perdida
  • Procedimiento Mercast

Moldes metálicos

  • Moldeo en coquilla por gravedad.
  • Moldeo en coquilla con presión.

Colada centrifuga

Se llama colada centrifuga al procedimiento de elaboración de piezas fundidas mediante el cual la masa metálica fundida es sometida a la acción de las fuerzas centrifugas durante el proceso de llenado, solidificación y enfriamiento. Las fuerzas centrifugas surgen en la masa fundida al vaciar esta en un molde en rotación. El molde puede girar alrededor de un eje vertical, horizontal o inclinado, como también simultáneamente alrededor de los ejes horizontal y vertical.

Tipos de hornos

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