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Sellos Mecánicos para Ejes Rotativos

Los sellos mecánicos son dispositivos utilizados en una amplia gama de aplicaciones industriales, su uso más extendido se encuentra en la industria del agua. Se utilizan para prevenir fugas de fluidos en equipos rotativos, como bombas, compresores, agitadores, etc. Están diseñados para proporcionar un sellado completo entre el eje rotativo y la carcasa estacionaria del equipo. La efectividad de la estanqueidad se logra mediante el movimiento relativo de dos superficies de fricción altamente planas y la presencia de una película de fluido que se forma entre ellas, impidiendo el paso del fluido restante.

Los sellos mecánicos, en comparación con otros métodos de sellado para ejes rotativos, como los sistemas de sellado de labio o retenes, ofrecen un rendimiento superior. Esto se debe a que están fabricados con materiales más resistentes, lo que proporciona mayor robustez y durabilidad al sistema. Además, los sellos mecánicos permiten un sellado efectivo en aplicaciones altamente exigentes, como fluidos químicamente agresivos, abrasivos, viscosos o pegajosos, altas temperaturas, altas presiones y altas velocidades de rotación, entre otros.

¿Cómo funciona un sello mecánico?

El funcionamiento básico de un sello mecánico para agua se basa en la creación de una barrera hermética entre las partes móviles y estacionarias del equipo. Consiste en dos elementos principales:

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  • Una cara estacionaria
  • Una cara rotativa.

La cara estacionaria, también conocida como anillo estacionario, se encuentra fija en la carcasa del equipo. Por lo general, está fabricada con un material resistente al desgaste y la corrosión, como el carburo de silicio o carburo de tungsteno. Esta cara estacionaria tiene una superficie plana o ligeramente cóncava que se mantiene en contacto con la cara rotativa.

La cara rotativa, también conocida como anillo rotatorio, está montada en el eje giratorio del equipo. Generalmente, está fabricada con un material más suave, como la cerámica, grafito, etc. La cara rotativa también tiene una superficie plana o ligeramente convexa que se ajusta a la cara estacionaria.

Entre las dos caras, se coloca un líquido de sellado, como agua o un líquido compatible con el fluido que se maneja en el equipo. Este líquido de sellado crea una película lubricante entre las caras estacionaria y rotativa, lo que reduce la fricción y el desgaste durante el funcionamiento.

Cuando el equipo rotativo está en funcionamiento, la presión del fluido empuja la cara rotativa contra la cara estacionaria, comprimiendo el líquido de sellado y creando un sellado hermético. La presión del fluido actúa como una fuerza que mantiene las caras en contacto, evitando fugas.

Además, los sellos mecánicos para agua suelen incluir sistemas de resorte y elementos de empuje para mantener la presión adecuada entre las caras y compensar cualquier desgaste o movimiento axial del eje.

sllo mecánico para gas
Sello mecánico para gas (Chesterton)

¿Cómo seleccionar un sello mecánico según su aplicación?

Para seleccionar un sello mecánico adecuado, es necesario recopilar y proporcionar ciertos datos técnicos clave al fabricante del sello. Estos datos permiten al fabricante comprender las condiciones de operación y los requisitos específicos del sellado.

  1. Tipo de fluido o gas: Es importante especificar el tipo de fluido o gas que se va a sellar. Esto incluye la composición química del fluido o los gases presentes, ya que algunos productos químicos pueden ser corrosivos o abrasivos, lo que requiere materiales de sellado resistentes a la corrosión.
  2. RPM (Revoluciones por minuto): La velocidad de rotación del equipo es un factor crucial, ya que afecta la generación de calor y la fricción entre las caras del sello. La información sobre las RPM ayuda a seleccionar el material adecuado para las caras del sello, así como para determinar el diseño y la lubricación adecuada.
  3. Temperatura: La temperatura del fluido o gas y del entorno circundante es un dato crítico, ya que los sellos mecánicos están diseñados para funcionar dentro de rangos específicos de temperatura. Los diferentes materiales de sellado tienen límites de temperatura y propiedades térmicas distintas. Por lo tanto, conocer la temperatura permite seleccionar el material de sellado adecuado y prevenir el desgaste prematuro o el fallo del sello debido a la expansión térmica.
  4. Presión de trabajo: La presión a la que está expuesto el sello mecánico es otro factor determinante en su diseño y rendimiento. La presión afecta la capacidad de sellado y la elección de los materiales de sellado y los componentes de soporte. Proporcionar la presión de trabajo permite seleccionar el sello con las características de sellado y resistencia adecuadas.
  5. pH u otros detalles químicos: En el caso de sellar fluidos que contengan productos químicos o soluciones, es importante conocer el pH u otras propiedades químicas relevantes. Algunos productos químicos pueden ser altamente corrosivos o reactivos, lo que requiere sellos específicos resistentes a la corrosión química.

Otros datos adicionales que también pueden ser útiles incluyen el tamaño del eje, las condiciones ambientales (como la presencia de polvo o humedad), las especificaciones de la normativa aplicable y los requisitos de rendimiento específicos. Al proporcionar estos datos a los fabricantes de sellos mecánicos, se puede obtener una recomendación precisa y personalizada para seleccionar el sello mecánico más adecuado que garantice un sellado confiable y seguro en las condiciones de operación específicas.

Sello Mecanico vapor
Fuente: Flowserve

Alternativas a los sellos mecánicos

Existen alternativas a los sellos mecánicos para lograr la estanqueidad en sistemas giratorios. Dos ejemplos comunes son los retenes y las empaquetaduras.

Un retén es otro tipo de dispositivo de sellado dinámico que se utiliza para prevenir las fugas en sistemas rotativos. Se ubica en la interfaz entre un eje giratorio y una carcasa estacionaria y utiliza un labio de goma o elastómero para proporcionar sellado.

Por otro lado, las empaquetaduras también son dispositivos de sellado dinámico que generan una fuerza de presión entre la empaquetadura misma y las partes giratorias de un equipo. Sin embargo, con las empaquetaduras, el sellado nunca es completamente hermético, ya que se requiere una pequeña fuga controlada para lubricar adecuadamente la empaquetadura y evitar daños.

A lo largo de las décadas, los sellos mecánicos han reemplazado ampliamente a las empaquetaduras en la mayoría de las aplicaciones. A partir de los años 50, esta transición se ha producido debido a las ventajas que ofrecen los sellos mecánicos en términos de rendimiento, fiabilidad y reducción de fugas indeseadas.

Beneficios de los sellos mecánicos:

  • Reducción de fricción y pérdida de potencia: Los sellos mecánicos están diseñados para mantener una lubricación adecuada y un espaciado óptimo entre sus caras, lo que reduce la fricción y evita la pérdida de potencia.
  • Rentabilidad a largo plazo: Los sellos mecánicos ofrecen un sellado superior en comparación con otros sistemas, lo que resulta en una menor pérdida de fluidos. Esto se traduce en menos averías y una reducción en la generación de residuos, lo que proporciona beneficios económicos a largo plazo.
  • Mantenimiento simplificado: Los sellos mecánicos, cuando se instalan correctamente, alineados adecuadamente, sin vibraciones y a la temperatura adecuada, son altamente duraderos y se pueden reparar fácilmente en caso de averías. Además, las reparaciones de sellos mecánicos suelen ser más económicas en comparación con otros componentes.
  • Protección contra desgaste excesivo: Un sello mecánico instalado de manera correcta contribuye a la protección del equipo. Las directrices claras sobre alineación y posicionamiento del impulsor garantizan la estabilidad y prolongan la vida útil de los equipos, previniendo el desgaste excesivo.
  • Prevención total de fugas: Los sellos mecánicos proporcionan un sellado completo y efectivo, evitando cualquier tipo de fugas no deseadas, lo que garantiza un funcionamiento sin problemas y sin pérdidas de fluidos.

Características particulares de uso e instalación

La determinación del tipo de montaje de un sello mecánico, ya sea interior o exterior, simple o doble, se basa en la aplicación, las condiciones de trabajo y los diferentes factores ambientales involucrados.

Montajes simples

Montaje simple interior: es el método más comúnmente utilizado. En este tipo de montaje, el fluido entra en contacto directo con todos los componentes del sello mecánico. Es importante garantizar la compatibilidad química de los materiales del sello con el fluido. Se recomienda este tipo de montaje cuando se trabaja con líquidos limpios o con cierta carga, siempre y cuando la concentración no afecte negativamente las propiedades del fluido como lubricante.

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Montaje simple externo: se emplea en situaciones específicas. Se utiliza cuando el fluido contiene partículas o sólidos que podrían obstruir el resorte del sello mecánico. También se elige este tipo de montaje cuando el medio que se va a sellar es altamente agresivo químicamente y puede corroer los metales utilizados en la fabricación del resorte. Además, se utiliza en aplicaciones higiénicas que requieren rigurosos procesos de limpieza o esterilización, especialmente en las industrias alimentaria y farmacéutica. De esta manera, el montaje simple externo garantiza un rendimiento óptimo en condiciones específicas donde la protección del resorte y la higiene son consideraciones cruciales.

Montajes dobles

En situaciones en las que un montaje simple no es suficiente para garantizar la estanqueidad o las prestaciones necesarias, se utilizan montajes dobles. Estos montajes son especialmente adecuados para aplicaciones especiales que requieren condiciones específicas, como:

  • Aplicaciones que involucran fluidos costosos, peligrosos o contaminantes.
  • Aplicaciones donde es crucial detectar de inmediato cualquier falla en el sistema de sellado.
  • Aplicaciones que trabajan con fluidos no lubricantes.
  • Aplicaciones con fluidos a altas temperaturas que requieren enfriamiento.
  • Aplicaciones que operan con fluidos a muy alta presión.

Los montajes dobles se configuran de diferentes maneras para adaptarse a estas exigencias particulares:

  • El montaje doble contrapuesto, también conocido como “Back-to-Back”,

Es recomendado para sellar líquidos no lubricantes, gases, fluidos con alta concentración de sólidos o propensos a la cristalización, adhesivos, pastas, pinturas o líquidos peligrosos. En este tipo de montaje, se utiliza un fluido llamado obturante o barrera, que se inyecta en la cámara formada por los dos sellos.

Es importante mantener una presión del fluido barrera entre 1,5 y 2 bares por encima de la presión del fluido que se está sellando. De esta manera, si se produce una fuga en el sello del lado del producto, la fuga se dirigirá hacia el interior del sistema, mezclando el fluido barrera con el fluido del producto. Esta característica es especialmente valiosa cuando se trabaja con fluidos peligrosos o contaminantes.

Es crucial no operar este tipo de montaje sin presión en el fluido barrera, ya que la presión del fluido del producto podría abrir una ruta de escape, ya sea a través de la junta secundaria de la parte fija o entre las caras de fricción. Una ventaja de este montaje en comparación con otros es que permite una longitud de montaje mínima, lo que generalmente se traduce en costos más bajos.

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  • El montaje doble “Face-to-Face”

Es versátil y confiable, adecuado para sellar diversos fluidos. Puede trabajar con fluido barrera presurizado o sin presurizar, adaptándose a las necesidades de la aplicación. Este montaje tolera fluctuaciones de presión, desplazamientos axiales y vibraciones. Además, permite controlar la dirección de una posible fuga. Es importante mantener el equilibrio hidráulico y utilizar un dispositivo de bombeo para asegurar una circulación adecuada del fluido barrera, garantizando un funcionamiento eficiente y una mayor durabilidad del sello mecánico.

  • El montaje doble en serie o “Tándem”

Se utiliza para sellar líquidos no lubricantes, gases o líquidos peligrosos. En este tipo de montaje, el líquido que se desea sellar entra en contacto con los componentes del sello que están en contacto directo con el producto. Se recomienda que el fluido barrera se mantenga a una presión aproximadamente 1 kg/cm2 por debajo de la presión del fluido que se desea sellar. Esto garantiza que, en caso de una posible fuga, esta se dirigirá hacia el fluido barrera. Esta configuración es especialmente útil cuando se desea evitar la contaminación del fluido de trabajo con el fluido barrera.

Montajes auxiliares

  • Circulación

La circulación es un sistema que implica hacer circular una pequeña cantidad del fluido que se está aspirando o impulsando, de modo que incida en las caras de fricción del sello mecánico. Esto tiene como objetivo eliminar el calor generado y limpiar la cámara del sello mecánico de partículas y sedimentos. Se recomienda instalar un filtro ciclónico para mejorar aún más la eficiencia del proceso.

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  • Lavado o flush

El lavado o enjuague es un proceso que implica la inyección de un líquido externo compatible en la cámara del sello mecánico. La presión de este líquido debe ser aproximadamente 2 bares más alta que la del fluido que se desea sellar. Este método se utiliza en aplicaciones donde el fluido es pegajoso, muy espeso o contiene una alta concentración de abrasivos.

  • Fluido barrera presurizado

El sistema de fluido barrera presurizado se utiliza en montajes dobles de sellos mecánicos. Consiste en inyectar un fluido en la cámara interna que se encuentra entre los dos sellos mecánicos, con una presión específica. La presión del fluido barrera puede ser mayor o menor que la presión del fluido de trabajo, según las necesidades de la aplicación.

Se utiliza una sobrepresión cuando se desea evitar que, en caso de un fallo en el sellado, el fluido de trabajo escape hacia el exterior. En este caso, el fluido barrera ingresará al lado del producto, mezclándose con él. Este método es recomendado en situaciones donde se manejan fluidos tóxicos, peligrosos o contaminantes, o cuando la mezcla con el fluido barrera no afecta al producto.

Por otro lado, se emplea una presión inferior a la del fluido de trabajo cuando se desea evitar que el fluido de trabajo se contamine con el fluido barrera, especialmente en el caso de fluidos de trabajo costosos. Generalmente, se utiliza un fluido lubricante que puede evacuar el calor generado entre las caras de fricción, y se recomienda presurizarlo entre 1 y 2 bares por encima o por debajo de la presión del fluido de trabajo.

Sellos mecánicos para compresores

Los compresores de vapor son compresores dinámicos de alta velocidad que se utilizan en una variedad de industrias; plantas de destilación y purificación, procesos químicos y petroquímicos, gasoductos, refinerías, etc. Los requisitos del sello mecánico para los compresores son desafiantes debido a la diversidad de aplicaciones y diseños diferentes. En todos los casos, el sello debe funcionar a altas velocidades sin permitir fugas de gas o líquidos del proceso hacia la atmósfera o la entrada de aire al interior de los equipos.

Las cavidades o conductos de los sellos mecánicos están diseñados para desviar continuamente el fluido de barrera y de enfriamiento hacia el lado del cojinete. El espacio se incrementa para permitir un flujo adicional a través del sello en máquinas de mayor velocidad superficial para disipar el calor generado por la fricción. En estos casos el flujo se redirige en un circuito cerrado de vuelta al depósito de para proporcionar suficiente refrigeración.

Los sellos mecánicos dobles se operan típicamente con una presión de barrera de 2 a 5 bares por encima de la presión del gas. Cuando el compresor está parado, pero permanece presurizado, la función de sellado debe mantenerse incluso si la presión de barrera disminuye.

Sello Mecánico Compresor de Vapor de lóbulos
Sello Mecánico para Compresor de Vapor de lóbulos

Montaje del sello mecánico

Los sellos mecánicos son componentes de alta precisión que requieren una instalación precisa y adecuada. Es crucial asegurarse de que se cumplan meticulosamente las dimensiones de montaje y las tolerancias correspondientes.

  • Es de vital importancia evitar el montaje en entornos contaminados.
  • El alojamiento debe mantenerse limpio y sin marcas ni daños.
  • Todas las superficies que entrarán en contacto con el sello mecánico deben estar libres de rebabas y aristas afiladas.
  • Es absolutamente necesario cumplir con la rugosidad (Ra) exigida por el fabricante en cada caso.
  • Para lograr una instalación adecuada, se recomienda lubricar el alojamiento y el eje con una solución acuosa al 3% de jabón líquido neutro.
  • Es fundamental evitar el uso de grasas o aceites como lubricantes.
  • Es recomendable introducir la parte fija del sello con la ayuda de un cilindro de plástico, asegurándose de que se inserte en ángulo recto y sin rayar la superficie de contacto.
  • Es importante verificar que las caras de contacto del sello estén en contacto adecuado.
  • Antes de poner en funcionamiento la máquina, es necesario asegurarse de que el fluido esté en contacto con el sello para evitar el funcionamiento en condiciones de trabajo en seco en la medida de lo posible.

Mantenimiento general de los sellos mecánicos


La frecuencia de las revisiones del sello mecánico debe ser establecida por el fabricante de la máquina, ya que varía según las condiciones específicas de funcionamiento.

Revisar el correcto estado del selloTrimestralmente (frecuencia a consideración)
Limpiar regularmente las acumulaciones de polvo sobre el selloMensualmente (frecuencia a consideración)

Reparaciones de sellos mecánicos

La reparación de este producto, que es un dispositivo de sellado de alta precisión, requiere tener en cuenta las tolerancias de diseño y dimensiones, las cuales son fundamentales para garantizar un rendimiento óptimo del sello. Es importante destacar que, para llevar a cabo la reparación, se deben utilizar exclusivamente piezas suministradas por el fabricante. Esto asegurará la calidad y la compatibilidad adecuadas, así como el cumplimiento de las especificaciones técnicas necesarias para restaurar la funcionalidad del sello de manera confiable.

Normativas aplicables a los sellos mecánicos

Los sellos mecánicos se clasifican como elementos constituyentes y no poseen una funcionalidad independiente. Por consiguiente, es responsabilidad de la máquina en la cual se instala el sello mecánico, cumplir con los requisitos establecidos por la Directiva CE sobre máquinas (98/37/CE). Esta directiva establece los estándares y las normativas necesarias para garantizar la seguridad y la conformidad de la máquina en su conjunto, incluyendo los componentes como los sellos mecánicos.

Planes por normativa API para montaje de sellos mecánicos

La API (American Petroleum Institute) es una organización que establece estándares técnicos para la industria del petróleo y el gas. Los estándares API son ampliamente utilizados y respetados en la industria debido a su enfoque en la seguridad, la calidad y el rendimiento.

Plan APITipo de FluidoDescripción GeneralAplicaciones
Plan 01
Fliudos Simples, LubricaciónEl fluido se recircula desde la salida de la bomba y se utiliza como un flujo de enjuague en la cámara de sellado. El propósito es garantizar la lubricación adecuada del sello y disminuir la temperatura en la cámara de sellado.Se utiliza principalmente para fluidos limpios que no se polimerizan a temperaturas moderadas. Los fluidos que contienen partículas pueden causar obstrucciones en la conexión utilizada para el lavado.
Plan 02Fluidos a Temperatira, enfriamientoSe utiliza una cámara sellada sin flujo externo de fluido para ajustar la temperatura en la cámara de sellado, ya sea enfriándola o calentándola, según las necesidades del fluido.Se recomienda el uso de bombas horizontales en lugar de bombas verticales para líquidos que solidifican al enfriarse o cuando se necesita controlar altas temperaturas de los fluidos.
Plan 11Fliudos Simples, LubricaciónEl sello mecánico se encuentra en una cámara separada y se le suministra un fluido de barrera presurizado y lubricado externamente. El fluido de barrera evita que el fluido del proceso ingrese en el sello y ayuda a lubricar las caras de sellado.Este enfoque se aplica a fluidos limpios que no experimentan polimerización a temperaturas moderadas.
Plan 12Fliudos Simples, LubricaciónSimilar al Plan 11, pero el fluido de barrera se suministra a través de un sistema de filtración que elimina partículas y contaminantes antes de que lleguen al sello mecánico.Este enfoque se aplica a fluidos limpios que no experimentan polimerización a temperaturas moderadas.
Plan 13Fliudos Simples, LubricaciónEl sello mecánico se encuentra en una cámara separada y se le suministra un fluido de barrera presurizado y lubricado externamente. El fluido de barrera no solo evita la entrada del fluido del proceso, sino que también se utiliza para enfriar el sello mecánico.Bombas verticales. Líquidos limpios en bombas verticales.
Plan 14Fliudos Simples, LubricaciónSimilar al Plan 13, pero se utiliza un sistema de filtración adicional para eliminar partículas y contaminantes del fluido de barrera antes de que llegue al sello mecánico.Bombas verticales. Líquidos limpios en bombas verticales.
Plan 21Fluidos a Temperatira, enfriamientoEl sistema de circulación del fluido bombeado, mediante un regulador de caudal y un intercambiador de calor, controla la temperatura en la cámara de sellado, evitando así la vaporización no deseada entre las superficies del sello.Para líquidos limpios a altas temperaturas con bombas horizontales, considerar el riesgo de bloqueos por productos viscosos. En estos casos, se recomienda el uso del Plan 23 como solución.
Plan 22Fluidos a Temperatira, enfriamientoSe implementa un sistema de circulación del fluido bombeado que atraviesa un regulador de caudal, un filtro/ciclón y un intercambiador de calor para controlar la temperatura en la cámara del sello y prevenir el desgaste del sello mecánico debido a partículas abrasivas.Bombas horizontales. Líquidos limpios a altas temperaturas con eventuales partículas.
Plan 23Fluidos a Temperatira, enfriamientoSe establece una circulación del fluido bombeado desde la salida de la bomba hasta la conexión de lavado del sello, pasando a través de un regulador de caudal y un intercambiador de calor. El propósito principal es controlar la temperatura del fluido en la cámara de sellado y prevenir la vaporización indeseada del fluido entre las superficies del sello.Bombas horizontales. Líquidos limpios a altas temperaturas con eventuales partículas.
Plan 31Fluidos con solidos en suspenciónEl sello mecánico se encuentra en una cámara separada y se le suministra un fluido de barrera presurizado externamente. El fluido de barrera evita que el fluido del proceso ingrese en el sello y se dirige al sistema de drenaje sin pasar por el sello.Bombas horizontales o verticales.
Líquidos con sólidos en suspensión
con gravedad especifica dos veces
mayor que la de del líquido.
Plan 32Fluidos con solidos en suspenciónSimilar al Plan 31, pero se utiliza un sistema de filtración adicional para eliminar partículas y contaminantes del fluido de barrera antes de que llegue al sello mecánico.Bombas horizontales o verticales.
Líquidos sucios, contaminados o
que pueden cristalizarse en el lado
atmosférico del sello cuando existe
una fuga.
Plan 41Fluidos con solidos en suspenciónSe implementa un sistema de circulación del fluido bombeado desde la zona de descarga de la bomba hasta la cámara de sellado, utilizando un ciclón y un intercambiador de calor. Se requiere un diferencial de presión específico entre la descarga y la succión de la bomba. El objetivo principal de este sistema es controlar la temperatura en la cámara de sellado, mejorando así la lubricación del sello mecánico.Bombas horizontales o verticales .
Líquidos con sólidos en suspensión
con gravedad especifica dos veces
mayor que la de del líquido.
Plan 51Fluidos PeligrososLa columna de líquido estático, que se encuentra en un depósito sin presión, fluye a través de la conexión de quench. Este proceso tiene como objetivo regular la temperatura en la cámara de sellado, ya sea disminuyéndola o aumentándola, según las propiedades del fluido utilizado.Bombas horizontales o verticales.
Líquidos que cristalizan al contacto atmosférico. Líquidos peligrosos de baja concentración.
Plan 52Fluidos PeligrososSe implementa una circulación forzada de un fluido externo no presurizado, que actúa como fluido barrera, utilizando un anillo de bombeo inducido por el efecto termosifón. El propósito de este sistema es evitar la contaminación del entorno en caso de fugas, utilizando el sello externo (atmosférico) como una medida de seguridad. Esto permite lograr emisiones cercanas a cero o muy bajas.Fluidos que cristalizan o vaporizan al contacto atmosférico. Fluidos peligrosos
de baja concentración, explosivos
o inflamables
Plan 53AFluidos PeligrososSe utiliza un sistema de enfriamiento externo para el sello mecánico. El fluido de proceso entra en un depósito externo donde se enfría antes de volver al sello. Se utiliza una bomba para mantener el flujo de fluido a 2 bar por encima del fluido producto.Bombas horizontales o verticales.
Fluidos que cristalizan o vaporizan al contacto atmosférico. Fluidos peligrosos de alta concentración,
explosivos o inflamables.
Plan 53BFluidos PeligrososSimilar al Plan 53A, pero se utiliza un sistema de filtración adicional para eliminar partículas y contaminantes del fluido de proceso antes de que vuelva al sello mecánico. El calor es eliminado
por un intercambiador de calor.
Bombas horizontales o verticales.
Arreglo de sellos dobles (back to
back o face to face) presurizados. Fluidos que cristalizan o vaporizan al contacto atmosférico. Fluidos peligrosos de alta concentración,
explosivos o inflamables.
Plan 54Fluidos PeligrososEl sello mecánico se enfría mediante un sistema de circulación externo. El fluido del proceso no entra en el sello. Se utiliza una bomba para mantener el flujo de fluido de enfriamiento y de barrera presurizado (presión de 2 bar por encima de la cámara de sellado).Bombas horizontales o verticales.
Arreglo de sellos dobles, presurizados a alta presión Fluidos que cristalizan
o vaporizan al contacto atmosférico. Fluidos explosivos o inflamables, fluidos peligrosos de alta concentración.
Plan 61Fluidos en GeneralLas conexiones de venteo y drenaje están bloqueadas para su uso cuando sea necesario, con el propósito de garantizar que estén disponibles en caso de necesidad y al mismo tiempo prevenir el paso de partículas hacia la cámara de sellado.Bombas horizontales o verticales.
Arreglo de sellos sencillos.
Plan 62Fluidos en GeneralLa inyección de fluido externo cumple dos funciones: quench y flush/lavado. El quench lubrica las superficies de fricción del sello desde el lado atmosférico con vapor o agua, mientras que el flush/lavado garantiza la lubricación del sello y previene la formación de partículas debido a carbonización, oxidación o cristalización.Bombas horizontales o verticales.
Arreglo de sellos sencillos.
Fluidos que cristalizan al contacto
atmosférico o produce depósitos
sólidos que bloqueen o peguen las caras del sello.
Plan 65Fluidos en GeneralEl plan recolector de fugas en sellos sencillos es una herramienta que detecta automáticamente fugas con un interruptor de nivel y una alarma. Incluye un bypass para evitar la acumulación de presión y su objetivo es controlar, detectar y drenar fugas de fluidos condensables de manera segura.Bombas horizontales o verticales.
Arreglo de sellos sencillos donde se requiera un indicativo de fuga excesiva sin necesidad de inspección física (automatizado).
Plan 66Fluidos en GeneralSimilar al Plan 65, pero se utiliza un sistema de filtración adicional para eliminar partículas y contaminantes del gas de barrera antes de que llegue al sello mecánico.Bombas horizontales o verticales.
Arreglo de sellos sencillos donde se requiera un indicativo de fuga excesiva sin necesidad de inspección física (automatizado).
Plan 71Fluidos peligrososConexiones cerradas, para utilizar gas de amortiguación en el futuro Paln 72Para disposiciones futuras de los planes API 72, 75 y 76.
Plan 72Fluidos peligrosos volatilesEl tampón de gas circula en la cámara del sello de contención barriendo la fuga del sello interno, lejos del sello exterior al sistema. Se utiliza junto con el Plan API 75 y/o 76. El nitrógeno proporciona refrigeración a las caras de sello. La capa de nitrógeno reduce el riesgo de explosión en los líquidos de alta presión de vapor.Para hidrocarburos volátiles
Plan 74Fliudos tóxicos y peligrososEl sistema suministra un gas presurizado, generalmente nitrógeno, a los sellos de gas duales mediante un panel de control. Este panel tiene la función de eliminar la humedad, filtrar el gas y regular la presión de barrera.
Se obtiene una fiabilidad muy alta, debido que los sólidos u otros materiales, que pueden provocar un fallo prematuro del sello no pueden entrar en las caras del sello.
Este plan ha sido diseñado para utilizarse en sellos de gas sin contacto a presión dobles.
Plan 75Fluidos tóxicos peligrosos.El sistema de recolección se utiliza en conjunto con sellos secundarios de contención para capturar el fluido de proceso que se condensará a temperaturas más bajas o se mantiene en estado líquido.Fluidos tóxicos peligrosos. También se puede utilizar en caso de fugas sin condensación. En tales casos, el colector puede ayudar en la recopilación de condensado del sistema de recuperación de vapor.
Plan 76Fluidos peligrosos o tóxicosLas fugas de vapor desde el sello interno del sello de doble contención se dirigen a un sistema de recuperación de vapor a través de una conexión de ventilación.Para fluidos de alta presión de vapor, hidrocarburos ligeros. Para medios peligrosos o tóxicos.
Elaboración propia: Recopilatorio de diferentes bibliografías.

Imagen de los planes API

planes norma API
Fuente: lidering.com
planes norma API 2
Fuente: lidering.com
planes norma API 3
Fuente: lidering.com
planes norma API 4
Fuente: lidering.com

Si quieres más información puedes consultar el siguiente: Enlace1Enlace2

Tipos y partes de los sellos mecánicos

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